YTBIO es un fabricante de suplementos en cápsulas que ofrece servicios OEM y ODM. Ofrecemos una variedad de formas de dosificación y varios tipos de envases, incluidos polvos mixtos, cápsulas blandas, cápsulas duras, tabletas, bebidas sólidas, etc. para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. Siempre nos adherimos al principio de calidad primero para todos nuestros productos.
Admitimos todo tipo de personalización, incluidos ingredientes, envases, etiquetas y otros diseños para garantizar que satisfacemos las diferentes necesidades de nuestros clientes.
YTBIO: ¡Su proveedor profesional de cápsulas OEM/ODM!
Shaanxi Yuantai Biotechnology Co., Ltd. (YTBIO) es un fabricante y proveedor profesional de materias primas para alimentos saludables, productos terminados y materias primas para cosméticos funcionales. Nuestra empresa se estableció en 2014. Nuestros productos principales incluyen extractos de hierbas, treonato de magnesio y monohidrato de creatina, etc., y brindamos servicios OEM/ODM para cápsulas, tabletas y bebidas sólidas. Actualmente, tenemos sucursales y almacenes de tránsito en Europa (Países Bajos, Róterdam), Estados Unidos y otros lugares para brindar servicios más convenientes a los clientes locales.
Socios múltiples
Nuestra empresa tiene muchos socios en Europa, América y países del sudeste asiático, y coopera con marcas de diversos tamaños, incluidas Sponge Spicule, Retinal, Glutathione, Arbutin, etc.
Bien equipado
Hemos establecido instalaciones de producción avanzadas de más de 4,000 metros cuadrados y un laboratorio interno completo, que puede proporcionar fórmulas especialmente diseñadas y organizar planes de producción flexibles.
Seguro de calidad
Nuestros productos se producen estrictamente de acuerdo con los más altos requisitos de calidad y han obtenido las certificaciones HACCP, ISO9001, ISO22000, HALAL, KOSHER, FDA, EU&NOP y certificados de registro NMPA para varios ingredientes cosméticos.
Servicios personalizados
Podemos brindar servicios personalizados en cada etapa, desde la formulación hasta el envasado del producto, incluida la producción, la purificación, el envasado y otros aspectos de las materias primas del producto, y proporcionar pedidos OEM/ODM.
Las categorías de productos
Se utiliza para envolver medicamentos en una envoltura relativamente estable llamada cápsula. Los dos tipos principales de cápsulas son las cápsulas de envoltura dura y las cápsulas de envoltura blanda. Ambas clases de cápsulas están hechas de soluciones acuosas de agentes gelificantes, como proteína animal (principalmente gelatina) o polisacáridos vegetales o sus derivados (como carragenanos y formas modificadas de almidón y celulosa). Se pueden agregar otros ingredientes a la solución de agente gelificante, incluidos plastificantes como glicerina o sorbitol para disminuir la dureza de la cápsula, agentes colorantes, conservantes, desintegrantes, lubricantes y tratamiento de superficies.
Estructura flexible
Nuestras cápsulas se pueden fabricar con una estructura de una sola capa para una disolución más rápida, o con una estructura de múltiples capas que agrega liberación/adsorción sostenida de ingredientes, propiedades de bloqueo de la luz y hermeticidad a la cubierta de la cápsula.
Dimensiones exactas
Las cápsulas tienen una precisión dimensional muy alta, con diferencias de tamaño y peso de menos del 10% y admiten un ajuste de diámetro de 0,5 mm a 8,0 mm.
Materiales múltiples
Están disponibles en una variedad de materiales de cubierta, incluidos polímeros naturales (gelatina, agar, etc.) y resinas sintéticas (acrílico, poliuretano, etc.) que aumentan la permeabilidad de la cubierta.
Personalizable
Podemos producir cápsulas para suplementos alimenticios para nuestros clientes según sus especificaciones y requisitos. Los clientes pueden elegir los ingredientes, la dosis, el envase y el etiquetado.
Aplicación de cápsulas OEM/ODM
Ayuda a rellenar su cubierta con materiales que contienen API (ingrediente farmacéutico activo). Aquí se enumeran las principales aplicaciones de la cápsula.
Polvos de relleno
Las cápsulas con polvo son el tipo más común de forma de dosificación sólida. Son partículas finas y secas que se producen al moler, machacar o triturar sustancias sólidas. En general, el llenado de polvos es la aplicación más común de las cápsulas. Esto se puede lograr con encapsuladoras manuales, aunque el tipo manual no es tan eficiente y preciso como el llenador de cápsulas automático.
Tabletas de relleno
En comparación con otros materiales de relleno, los comprimidos tienden a ser de mayor tamaño. Una cápsula solo puede contener uno o varios comprimidos. Y la cantidad de comprimidos está determinada por el tamaño de la cápsula. El llenado de comprimidos no es algo habitual, pero en algunos ensayos clínicos, si algunos comprimidos son irritantes para el estómago, es probable que se expulsen en cápsulas. Para llenar cápsulas con comprimidos, conviene conseguir una llenadora de cápsulas automática fiable con sistemas de dosificación especiales.
Gránulos de relleno
Al igual que los polvos, los gránulos también son la forma de dosificación sólida más utilizada en la industria farmacéutica. Por lo general, son partículas más grandes que se crean al juntar partículas de polvo. El proceso de creación de gránulos mediante la agregación de partículas de polvo se conoce como granulación. Para evitar la segregación en la producción de medicamentos, a menudo se utilizan gránulos para garantizar la uniformidad del contenido.
Por lo general, los gránulos se utilizan principalmente para medicamentos de alta dosis y baja potencia. Además, el recubrimiento de los gránulos es resistente al estómago y no debe dañarse durante el proceso de envasado.
Relleno de pellets
Los pellets son unidades pequeñas, fluidas y de forma esférica, fabricadas a partir de un grupo de polvos finos o gránulos de fármacos mediante peletización. En los últimos años, los pellets han ganado popularidad en toda la industria. Con la ayuda de un recubrimiento, se pueden utilizar para la administración de fármacos en sitios específicos. Además, los pellets son tan versátiles que se pueden combinar con otros ingredientes incompatibles.
A pesar de que el método de administración del medicamento es bueno, el llenado de gránulos es más lento que el llenado de polvos. Hoy en día, muchas máquinas de llenado de cápsulas pueden llenar tanto polvos como gránulos. Pero al llenar gránulos, debe ajustar el sistema de dosificación, de modo que las máquinas de llenado de cápsulas automáticas se adapten bien al llenado de gránulos.
Líquidos de llenado
El llenado de líquidos en las cápsulas consta de dos pasos: llenado de líquido y sellado de la cápsula. Para el sellado de las cápsulas, existen dos métodos disponibles para el proceso: sellado o enfajado. Para el sellado de las cápsulas, la solución de sellado se aplica mediante un rociador fino sobre las juntas de las tapas y los cuerpos. Para enfajar las cápsulas, la solución de enfajado se aplica mediante una rueda giratoria.
Combinaciones de relleno
En ocasiones, es necesario envasar en cápsulas una combinación de productos, como líquidos y sustancias semisólidas. Además de la versatilidad de los encapsuladores, otra cosa que debe tener en cuenta es la formulación de las cápsulas. Deben cumplir ciertos criterios para que el producto final cumpla con las buenas prácticas de fabricación actuales.
Ventajas de las cápsulas
●Acción rápida. Las cápsulas tienden a descomponerse más rápidamente que los comprimidos. Pueden ofrecer un alivio más rápido de los síntomas que los comprimidos.
●Sin sabor. Es menos probable que las cápsulas tengan un sabor u olor desagradable.
● Resistentes a la manipulación. Suelen estar fabricadas de forma que no resulte tan fácil partirlas por la mitad o triturarlas como las pastillas. Como resultado, es más probable que las cápsulas se tomen según lo previsto.
●Mayor absorción del fármaco. Las cápsulas tienen una mayor biodisponibilidad, lo que significa que es más probable que una mayor cantidad del fármaco ingrese al torrente sanguíneo. Esto podría hacer que los formatos de cápsulas sean ligeramente más efectivos que los comprimidos.
Desventajas de las cápsulas
●Menos duraderas. Las cápsulas tienden a ser menos estables que los comprimidos. Pueden reaccionar a las condiciones ambientales, en particular a la humedad.
● Menor vida útil. Las cápsulas caducan más rápidamente que los comprimidos.
● Son más caras. Las cápsulas que contienen líquidos suelen ser más caras de fabricar que las tabletas y, como resultado, pueden costar más.
●Puede contener productos de origen animal. Muchas cápsulas contienen gelatina de origen porcino, bovino o pescado, por lo que pueden resultar inadecuadas para vegetarianos y veganos.
●Dosis más bajas. Las cápsulas no pueden contener tanta cantidad de medicamento como los comprimidos. Es posible que deba tomar más para obtener la misma dosis que obtendría con un comprimido.
Básicamente, existen dos formas de cápsulas que se utilizan para productos farmacéuticos y nutracéuticos: cápsulas duras y cápsulas blandas. Las cápsulas tradicionales están hechas de gelatina, que es un producto de origen animal ampliamente producido. Más recientemente, la HPMC y la pululana se han convertido en alternativas exitosas y están disponibles comercialmente tanto para productos farmacéuticos como nutracéuticos.
Cápsulas duras
Las cápsulas duras se emplean normalmente para ingredientes activos sólidos secos. Las cápsulas se fabrican en dos mitades (un cuerpo y una tapa) para facilitar el llenado. La gelatina ha sido el material de elección para las cápsulas debido a la capacidad de una solución de gelificarse y formar un sólido a una temperatura apenas superior a la temperatura ambiente. Por lo tanto, las cápsulas de gelatina tradicionales se forman sumergiendo formas de alfileres con forma de dedo a temperatura ambiente en una solución de gelatina caliente y luego extrayéndolas y dejando que la película superficial de gelatina resultante se seque en los alfileres a través de una serie de hornos de secado al aire controlados. Una vez que la película se seca, las cápsulas se separan de los alfileres mediante mordazas de bronce y se recortan a la longitud adecuada con cuchillos fijos mientras las cápsulas se hacen girar en mandriles o pinzas. Después de recortarse a la longitud exacta, las secciones de la tapa y el cuerpo se expulsan de la máquina. Los fabricantes suministran el cuerpo y la tapa desbloqueados de cada cápsula listos para ser llenados con el medicamento o los ingredientes nutracéuticos adecuados.
En una cápsula farmacéutica se puede encapsular más de un tipo de fármaco. De hecho, es bastante común que los fármacos se presenten en formas diferentes, por ejemplo, uno en forma de comprimido y otro en forma de cápsula más pequeña o polvo. Ambos tipos de fármacos se pueden encapsular en una cápsula más grande.
Los tipos de materiales que se pueden cargar en cápsulas vacías incluyen:
● Sólidos secos: polvos, gránulos, pellets o tabletas pequeñas
● Semisólidos – Suspensiones o pastas
● Líquidos – Líquidos no acuosos como alcoholes o aceites.
Cápsula de gelatina blanda
Las cápsulas de gelatina blanda, también llamadas geles blandos, son más gruesas que las cápsulas de gelatina dura y requieren un equipo de fabricación especial, ya sea una máquina de cápsulas rotatoria o una máquina dosificadora que utiliza el principio de formación de gotas para crear las cápsulas. Una máquina de cápsulas rotatoria puede fabricar las cápsulas de forma continua e insertar el relleno. Las tasas de producción típicas están entre 25.000 y 30.000 cápsulas por hora.
La gelatina en cápsulas blandas contiene habitualmente un 20-30% en peso de un plastificante como glicerina, sorbitol o etilenglicol. La cantidad y la elección del plastificante contribuyen a la dureza del producto final e incluso pueden afectar a sus características de disolución o desintegración, así como a su estabilidad física y química. La composición del plastificante se elige para minimizar cualquier interacción o migración entre el relleno y la cubierta de gel blando. Se puede añadir un conservante, como beta-naftol, para inhibir el crecimiento bacteriano en la gelatina. También se pueden añadir colorantes y opacificantes, así como edulcorantes. El espesor de la gelatina depende del material que se va a encapsular dentro de la cápsula y de la temperatura y la humedad del entorno. Los geles blandos contienen generalmente un 30-40% de agua de la formulación húmeda, necesaria para garantizar un procesamiento adecuado durante la preparación del gel y la encapsulación del gel blando. Después de que se llena la cápsula, la gelatina se seca progresivamente de modo que la cápsula final puede contener entre un 6% y un 13% en peso de agua.
Las cápsulas de gel blando están disponibles en una variedad de formas y tamaños, por ejemplo:
● Cilíndrico – 0.15 – 25 ml
● Ovoide – 0.05 – 7 ml
● Forma de pera – 0.3 – 5 ml
● Esférica - 0.05 – 5 ml
● Tubos – 0.3 – 5 ml
Hay tres tipos de materiales de relleno que se pueden utilizar con cápsulas de gel blando:
● Sustancias puras, especialmente aceites, por ejemplo, aceite de hígado de bacalao.
● Soluciones: materiales activos disueltos en un vehículo como un aceite (por ejemplo, soja), polietilenglicol o un solvente que no degrada la cubierta de gelatina (por ejemplo, dimetil isosorbida y dietilenglicol).
● Suspensión o pasta: se puede acomodar material con hasta un 30 % de sólidos antes de que la viscosidad y el llenado se conviertan en un problema.
Si es necesario, se puede añadir al relleno una pequeña cantidad de agua o alcohol (hasta un 10 % en volumen) para facilitar la solubilidad de los ingredientes. También se puede añadir glicerina para retardar la migración del plastificante desde la capa de gelatina hacia el relleno. También se puede añadir hasta un 10 % en peso de polivinilpirrolidona en combinación con polietilenglicol para mejorar la estabilidad del relleno.
Cápsula de liberación modificada
Tanto las cápsulas de gel duro como las de gel blando pueden modificarse químicamente para alterar la liberación del ingrediente o ingredientes activos. Si el fármaco es soluble en agua y se encuentra en una cápsula dura y se desea una liberación rápida, los excipientes deben ser hidrófilos y neutros, mientras que para la liberación lenta de fármacos solubles en agua, los excipientes ralentizarán la liberación. La liberación rápida de las cápsulas también puede obtenerse perforando la película exterior con pequeños orificios o incorporando una pequeña cantidad de ácido cítrico y bicarbonato de sodio para ayudar a abrir la cápsula mediante la liberación de dióxido de carbono.
Se puede añadir una pequeña concentración (hasta el 1 %) de lauril sulfato de sodio al gel de una cápsula blanda para mejorar la penetración del agua y acelerar la disolución. Si se requiere una liberación lenta de una cápsula blanda, se pueden añadir polímeros o alginatos.
Cápsula entérica
Las cápsulas entéricas son otra forma de cápsula de liberación modificada y también pueden ser duras o blandas. El material encapsulante está diseñado para resistir el ácido del estómago hasta que llega al líquido intestinal, donde, a un pH más alto, se descompone y libera los ingredientes activos. Los recubrimientos que se han empleado para las cápsulas entéricas incluyen acetato ftalato de celulosa y mezclas de ceras y ácidos grasos y/o sus ésteres. Estos funcionan al ser insolubles en ácido pero solubles en álcali. También se ha descubierto que algunos materiales de recubrimiento modernos se erosionan con el tiempo al exponerse a los líquidos gastrointestinales, en lugar de como una función del pH en sí. La aplicación de dichos recubrimientos requiere una habilidad considerable y equipo adicional, y probablemente solo se deban utilizar para medicamentos que no sean de naturaleza crítica.
Proceso de fabricación de cápsulas paso a paso
El proceso de fabricación de cápsulas implica varios pasos, así que veamos más de cerca cada paso del proceso de fabricación de cápsulas.
Fusión y coloración de materias primas
(1) El primer paso del proceso implica una prueba de aceptabilidad de las materias primas. Los materiales que pasan esta prueba se funden y se colorean para facilitar su identificación.
(2)Las materias primas, habiendo pasado la prueba de aceptación en la fase de pruebas, se envían a la línea de producción.
(3) La materia prima del alimentador (tolva) se pesa con precisión, exactitud y se coloca en contenedores.
(4)El material pesado se transfiere del contenedor a la unidad de fusión.
(5)Se agrega agua purificada a la unidad de fusión antes de que comience el proceso de fusión.
(6) Luego, la materia prima fundida se revuelve para formar una sustancia gelatinosa homogénea llamada gelatina.
(7)Si es necesario, se añade un colorante a las cápsulas.
Mezcla
Esta solución concentrada de gelatina se mezcla y se disuelve en agua desmineralizada calentada a setenta grados Celsius. La solución en esta etapa es muy viscosa y contiene entre un 30 y un 40 % de gelatina.
También se utiliza un proceso de vacío para reducir las burbujas de aire en la solución, que de otro modo causarían problemas durante las etapas de llenado y conservación. También se pueden añadir colorantes y pigmentos en esta etapa para dar a la cápsula el aspecto final.
Otro factor a tener en cuenta es el espesor de la solución de gelatina, que puede influir directamente en el proceso de producción posterior, por lo que es un factor crucial.
Moldeado y Recorte
(1) Las máquinas de fabricación de cápsulas reciben gelatina coloreada en la cámara de procesamiento de cápsulas. Se fabrican las tapas y los cuerpos de las cápsulas. La solución de gelatina debe alcanzar la viscosidad deseada antes del proceso de inmersión.
(2) Las clavijas o alfileres para el moldeo de las cápsulas se sumergen en la mezcla de gelatina. Esto se logra por gravedad o mediante un dispositivo de bombeo, y los alfileres deben sumergirse completamente en la solución. Luego, los alfileres moldeados se transfieren a la cámara de secado.
(3) Estos pasadores se secan a una temperatura constante y un nivel de humedad constante en la cámara de secado. Después del proceso de curado, los pasadores se envían al siguiente paso de procesamiento.
(4) Las tapas y los cuerpos secos de las cápsulas se retiran de los pasadores de moldeo y se recortan a la longitud adecuada antes de prebloquearlos. La placa de pasadores ingresa a la máquina desmoldante.
Aquí, las cápsulas se separan en dos mitades iguales o casi iguales. Una vez finalizado el proceso de separación, se realiza el recorte de la cáscara. A continuación, la máquina une automáticamente las dos mitades de las cápsulas. A continuación, estas mitades de las cápsulas se transfieren a la cinta transportadora y, finalmente, al siguiente paso.
Impresión y embalaje
(1)Las etiquetas de las empresas de impresión son importantes para la identificación del producto.
(2)El gráfico requerido se imprime en las cápsulas utilizando el equipo de tinta y estampado de la empresa.
(3)Un método de impresión alternativo es una máquina de impresión láser, que etiqueta el producto según el nombre farmacéutico específico.
(4)La etapa de impresión incluye toda la información vital, como recomendaciones de recetas, anuncios y la marca de la cápsula.
Pruebas, embalaje y envío
(1) Una vez finalizada la fase de impresión, comienza la fase de control de calidad. Los productos finales deben someterse a estrictas inspecciones de calidad para garantizar que las cápsulas sean de la mejor calidad y tengan una larga vida útil.
(2) Un sistema automático de inspección de cápsulas detecta fallas en las cápsulas. El análisis visual avanzado y las tecnologías automatizadas hacen posible la inspección del producto y el logro de los estándares deseados. El sistema de inspección tiene varias características que lo hacen apropiado para uso industrial. El funcionamiento de la máquina es simple y fácil de aprender y usar para el personal. La máquina puede identificar fallas como llenado inadecuado, perforaciones, astillas internas, rajaduras, ranuras, cuerpos cortos, tapas múltiples, tapas curvadas, productos quebradizos, tapas cortas y largas, burbujas, puntos negros/puntos heterocromáticos y muchos otros.
(3) Muchas empresas realizan otras pruebas antes de envasar y enviar los productos. Por lo general, se examinan factores como las dimensiones, el aspecto, el contenido de humedad, la separación y otros factores en las cápsulas. A continuación, se indican algunas pruebas que se pueden realizar:
●Evaluación de la apariencia visual
●Evaluación dimensional
●Examen microbiológico
●Examen de separación
(4) El envasado es la etapa final del procesamiento de las cápsulas. En la actualidad, las cápsulas se envasan de forma convencional. Se prefiere el envasado estándar porque hace que las cápsulas sean más manejables. Después de confirmar la cantidad, las cápsulas pasan al siguiente proceso.
(5)Las cápsulas envasadas se conservan en una instalación con temperatura y humedad controladas hasta su envío.
¿Cuál es el proceso de personalización para un pedido de cápsulas OEM/ODM?
(1)Discusión sobre solicitud de producto
Si desea unirse a la industria de los suplementos, ya sea para fabricar tabletas de suplementos de marca privada, cápsulas de suplementos dietéticos, suplementos líquidos, desarrollo intersectorial de empresas a gran escala, actualización de productos, etc., puede comunicarse con el fabricante de suplementos con los diversos procesos de desarrollo de información de fabricación de suplementos:
Un diseñador de productos con experiencia profesional le ayudará en cada nuevo producto de ODM de suplementos. La reunión se centrará en comprender sus necesidades. Si aún no tiene ninguna idea, el diseñador de productos puede compartir información de la industria y brindar el asesoramiento de desarrollo de productos más adecuado para la empresa de suplementos de marca privada en función de las tendencias del mercado y las necesidades de los consumidores.
(2) Diseño de fórmulas de fabricación
Una vez aprobada la propuesta del producto, pasamos a la etapa de diseño y fabricación de la fórmula del suplemento. Teniendo en cuenta la seguridad, la ciencia y la racionalidad, es necesario contar con profesionales de I+D con experiencia y utilizar proveedores de suplementos que puedan cumplir con los requisitos de calidad aceptables.
La fabricación de fórmulas de suplementos es una ciencia. El primer requisito es la seguridad. Incluso si la materia prima es muy popular, no se añadirá mientras exista alguna duda. La fabricación de fórmulas de suplementos no es tan simple como A+B+C. Debemos considerar si las materias primas tendrán reacciones cruzadas y reacciones de Maillard. Por ejemplo, los fenoles y las proteínas producirán precipitaciones. La baja solubilidad en agua de las materias primas provoca precipitaciones, las fórmulas en polvo tienden a absorber la humedad y a apelmazarse o decolorarse. Para evitar estos problemas, todo debe estar diseñado por profesionales. Además, debemos prestar atención a la naturaleza científica de la fabricación de fórmulas de suplementos. La estimación correcta de la cantidad de ingredientes efectivos añadidos es para garantizar la eficacia del producto durante el período de validez.
(3)Revisión regulatoria
Las distintas regiones tienen diferentes normativas sobre suplementos y deben cumplir estrictamente con las normativas de las zonas de producción y venta. Por ejemplo, si las materias primas son comestibles, la cantidad de aditivos o ingredientes extraídos, etc., los fabricantes de suplementos deben poder proporcionar la identificación del producto, incluidas las especificaciones de las materias primas, los informes de pruebas de calidad, los certificados de seguridad, los procesos de fabricación, diversas certificaciones, información sobre patentes, información sobre alérgenos, etc.
(4)Proceso estandarizado
Una vez que se confirman las muestras de suplementos, los productos ingresan al proceso de producción. Además de la certificación de calidad, el fabricante de suplementos debe estandarizar sus procesos de producción, confirmar los parámetros y rangos de proceso y aprobar pruebas de seguridad para garantizar que cada lote sea un producto calificado para producir productos confiables y de alto rendimiento.
(5) Pruebas de estabilidad
Este proceso está diseñado para garantizar la seguridad alimentaria y la estabilidad del producto complementario y los beneficios para la salud de los ingredientes activos durante el período de validez. En general, los elementos de prueba se pueden clasificar como físicos, químicos y biológicos. Los elementos de prueba seleccionados deben basarse en los ingredientes, las características del producto, los requisitos de calidad y los elementos que son susceptibles de cambiar durante el período de almacenamiento del producto y pueden tener un impacto en su calidad, seguridad o eficacia. Si se han identificado los efectos sobre la salud de los ingredientes (o indicadores de control de calidad) del producto, este debe usarse como elemento de prueba.
Prueba de estabilidad y eficacia de los componentes:
●Crear muestras estándar de gradiente
●Establecer diferentes condiciones ambientales: imitar condiciones de producción/condiciones severas (aumentar la temperatura)
●Realizar pruebas de estabilidad
(6) Soporte posventa
La única forma de lograr una situación en la que todos salgan ganando es que los consumidores se beneficien y las empresas complementarias obtengan beneficios. Los ODM complementarios no solo fabrican los productos para las marcas, sino que también ofrecen múltiples servicios de valor agregado para acelerar la promoción de los productos a través de la planificación de productos, el marketing y el apoyo de profesores profesionales.
Foto del certificado
Fotos de la fábrica
Preguntas frecuentes sobre fabricantes de cápsulas OEM/ODM
P: ¿Para qué se utiliza la cápsula?
P: ¿Cuál es la diferencia entre una tableta y una cápsula?
P: ¿Son seguras las cápsulas?
P: ¿Cuáles son las desventajas de las cápsulas?
Los ingredientes pueden interactuar con la cubierta de la cápsula.
Peso de llenado limitado según el volumen de las cápsulas.
Se sabe que se producen variaciones en el volumen de llenado.
Puede ser más costoso.
Contenido de cápsulas blandas restringido a un rango de pH estricto.
P: ¿Cuáles son los beneficios de una cápsula?
Flexibilidad en la formulación.
Biodisponibilidad mejorada.
Más fácil de tragar y mejor enmascaramiento del sabor.
Costo-efectividad.
Gama más amplia de opciones de fabricación.
P: ¿Las cápsulas tienen efectos secundarios?
P: ¿Las cápsulas se disuelven en el estómago?
P: ¿Puedo abrir una cápsula y tomarla?
P: ¿Las cápsulas están hechas de plástico?
P: ¿Cuáles son las cápsulas más seguras?
P: ¿Una pastilla sigue funcionando si se disuelve en la boca?
P: ¿Qué cápsulas se disuelven en el estómago?
P: ¿Está bien disolver las cápsulas en agua?
P: ¿Cuántas horas sin comer se consideran con el estómago vacío?
P: ¿Se pueden tomar demasiadas cápsulas a la vez?
P: ¿Qué tan rápido funcionan las cápsulas?
P: ¿Por qué las cápsulas están recubiertas de plástico?
P: ¿Todas las cápsulas están hechas de gelatina?
P: ¿Cuál es la diferencia entre cápsulas y comprimidos?
P: ¿Por qué las cápsulas cuestan más que las tabletas?
Somos fabricantes y proveedores profesionales de cápsulas OEM/ODM en China, especializados en proporcionar extractos de plantas naturales a precios competitivos. Le damos una cálida bienvenida para que compre o venda al por mayor cápsulas OEM/ODM a granel aquí desde nuestra fábrica.
